生物质颗粒蒸汽发生器_生物质颗粒蒸汽发生器制造_华飞新能源

蒸汽发生器

锅炉的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制，生物质颗粒蒸汽发生器制造，有利于提锅炉蒸发量和蒸汽压力。这种锅炉中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒，生物质颗粒蒸汽发生器型号，或称为汽包。初期的水管锅炉只用直水管，生物质颗粒蒸汽发生器商家，其发展见图2。直水管锅炉压力和容量都受到限制。

蒸汽发生器

20世纪初期，汽轮机开始发展，它要求配以容量和蒸汽参数较的锅炉。直水管锅炉已不能满足要求。随着制造工艺和水处理技术的发展，生物质颗粒蒸汽发生器，出现了弯水管式锅炉（图3）。

开始是采用多锅筒式。随着水冷壁、过热器和省煤器的应用和锅筒内部汽水分离元件的改进，锅筒数目逐渐减少，既节约了金属，又有利于提锅炉的压力、温度、容量和效率。到30年代，已广泛应用2～4兆帕、385～400℃的具有水冷壁的弯水管式锅炉配 6～12兆瓦的火电机组。*二次世界大战以后，锅炉工业发展很快。40年始采用10兆帕、510℃左右的配50兆瓦发电机组的锅炉;50年代采用14兆帕左右、540～570℃的配100～200兆瓦发电机组的锅炉；60年始采用配300～600兆瓦发电机组的亚临界压力(17～18.5兆帕)锅炉；70年代大的自然循环锅炉单台容量已达850兆瓦。